自動水泥彩瓦機(jī)生產(chǎn)線配套系統(tǒng)設(shè)備包括以下幾個(gè)方面：

1.主機(jī)：自動水泥彩瓦機(jī)生產(chǎn)線主機(jī)部門包含了進(jìn)板機(jī)、布料車、分料儲料裝置、落磚機(jī)、振動臺、以及出彩磚機(jī)等這幾個(gè)部門，每個(gè)部門都有自己的特殊作用，有些不良商家，為了降低本錢，私自改造機(jī)型，將分料儲料裝置去除，這樣的弊端是布料機(jī)不能正確受料，易造成原材料的鋪張，同時(shí)散落的原材料散布在激震力的作用下，會夾雜在機(jī)器焊接的縫隙中，長此以來在強(qiáng)盛激震力的作用下，嚴(yán)峻的話會造成機(jī)器架開裂等；

2.自動配料攪拌系統(tǒng)：電子秤量感應(yīng)器，計(jì)量確，攪拌機(jī)，攪拌均勻；

3.自動砌塊成型系統(tǒng)：電控伺服系統(tǒng)，是成坯均勻密實(shí)；

4.升降板窯車轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)：PLC系統(tǒng)控制準(zhǔn)確，子母窯車無人駕駛，運(yùn)行平穩(wěn)；

5.自動坐標(biāo)式碼垛機(jī)器人系統(tǒng)：智能、靈活、準(zhǔn)確；

6.自動托板回收系統(tǒng)：托板回收快捷；節(jié)約時(shí)間提生產(chǎn)效率；

7.生產(chǎn)線中央電器控制系統(tǒng)：采用電器元件，人機(jī)對話，功能齊，關(guān)鍵部位、自動監(jiān)控；有了它整個(gè)主機(jī)可以實(shí)現(xiàn)程自動化操縱。通過技術(shù)職員的編程，設(shè)備知道什么時(shí)候壓頭該下壓，什么時(shí)候布料機(jī)該進(jìn)料，什么時(shí)候壓頭該晉升等一系列的操縱；

8.自動在線打包系統(tǒng)電源開關(guān)：自動偵測物體度，實(shí)現(xiàn)無人化操作。

自動水泥彩瓦機(jī)生產(chǎn)線采用的多是臺模合振的技術(shù)，及底部有振動臺作用，頂部同時(shí)加裝兩個(gè)小型速電機(jī)帶動模具壓頭震動。原因是自動水泥彩瓦機(jī)生產(chǎn)線一般機(jī)型較，每次成型砌塊較多，振動臺工作面積較，單單依賴下部振動臺的振動，砌塊上部很難達(dá)到要求的密實(shí)度。

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